Herstellungsprozess von Kunststoffformen

Schnell: Es gilt, in kürzester Zeit ein möglichst kurzes Prozessdokument zu erstellen. Folgende vier Punkte sollten bei der Arbeit beachtet werden:

1. Techniker sollten mit den Werkzeugmaschinen und dem technischen Niveau der Einheit vertraut sein. Es ist am besten, jede Werkzeugmaschine bedient zu haben und ein gutes Verständnis der Verarbeitung zu haben, um sich an die Komplexität und Besonderheit der Formteile anzupassen. Der beste Verarbeitungsablauf lässt sich schnell ermitteln, indem man die Zeichnungen erhält, um die Geschwindigkeit zu erhöhen.

2. Bestimmen Sie die angemessene Mindestverarbeitungszugabe. Die erforderliche Verarbeitungszugabe sollte zwischen den oberen und unteren Prozessen sowie den groben und feinen Prozessen verbleiben, um die Verarbeitungszeit jedes Prozesses zu verkürzen.

3. Da es sich bei den meisten Formteilen um Einzelstücke und Kleinserien handelt, kann die Prozesskarte nicht so detailliert sein wie bei Serienprodukten. Wir müssen uns jedoch bemühen, sie auf einen Blick zu verstehen, ohne Auslassungen zu hinterlassen. Die wichtigsten Prozesse sollten die Verarbeitungsvorkehrungen klar darlegen und eine gute Arbeitsanweisung schreiben, um die Anpassungszeit des Bedieners zu verkürzen und Verarbeitungsfehler zu reduzieren.

4. Die im Verarbeitungsprozess benötigten Vorrichtungen, Messgeräte, Hilfswerkzeuge usw. sollten im Voraus entworfen und vorbereitet werden.

Gut: Es wird verlangt, dass Techniker die sinnvollsten und optimalsten Prozessdokumente schreiben können, um Probleme im Verarbeitungsprozess zu verhindern und zu beheben. Dies ist auch eines der Kriterien zur Messung der Exzellenz eines Technikers.

Folgende Punkte sind zu beachten:

1. Sinnvolle Gestaltung des Wärmebehandlungsprozesses. Eine der Eigenschaften von Formprodukten sind die mechanischen Eigenschaften der Materialien. Die Anforderungen an die Wärmebehandlung sind sehr streng. Wichtige Teile wie männliche und weibliche Formen, feste Formen usw. sollten in der frühen Phase der Verarbeitung geglüht und verbessert werden, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern. Nach dem Abschrecken sollten sie gealtert werden, um Spannungen und Verformungen zu vermeiden.

2. Unterscheiden Sie strikt zwischen Grob- und Feinbearbeitung. Die Aufteilung in Grob- und Feinbearbeitung wird im Allgemeinen durch den Wärmebehandlungsprozess bestimmt. Die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung erfolgt meist als Feinbearbeitung. Die Bearbeitungszugabe sollte in der Grobbearbeitungsphase so weit wie möglich erfolgen, um den Verlust von Werkzeugen sowie von Elektroden und Elektrodendrähten bei der elektrischen Bearbeitung zu reduzieren.

3. Es sollten Vorbehandlungsmaßnahmen ergriffen werden. Bei einigen Teilen, wie z. B. Matrizen und Patrize-Befestigungsplatten, bei denen mehr Zwischenmaterial entfernt wird, sollte vor der Feinbearbeitung eine einseitige Bearbeitungszugabe von ca. 0,5 mm berücksichtigt werden. Bearbeiten Sie zuerst die Rohkavität, härten Sie sie anschließend aus und führen Sie anschließend eine Feinbearbeitung durch, um Spannungen und Verformungen während der Bearbeitung zu vermeiden. Bei einigen dünnwandigen Teilen, wie z. B. Entladehülsen, sollten verstärkte Prozesstische vorbearbeitet werden, um Verformungen durch das Klemmen während der Bearbeitung zu vermeiden.

4. Reservieren Sie geeignete Verarbeitungsmaßstäbe. In der Produktion treten häufig Probleme auf, bei denen Verarbeitungs- und Konstruktionsdaten nicht übereinstimmen. Um die Verarbeitung jedes Prozesses zu erleichtern, ist es notwendig, Prozessdaten vorab zu verarbeiten. Bei hochpräzisen Produkten wie Folgeverbundwerkzeugen sollte zusätzlich eine Maßgenauigkeitsumrechnung durchgeführt werden.

5. Es ist auch notwendig, Fachbegriffe zu beherrschen. In den Prozessdokumenten sollten wir die Fachbegriffe und Verarbeitungsausdrücke, mit denen jeder vertraut ist, umfassend nutzen, die Verarbeitungsabsicht klar vermitteln und vage Ausdrücke wie „Verarbeitung gemäß Zeichnung“ und „Form- und Positionstoleranzen nach Bedarf“ vermeiden. Der Prozess sollte organisch mit der Zeichnung kombiniert werden, damit die Parteien verstehen, was zu tun ist und wie es zu tun ist.

Dies erleichtert den Prüfern auch das Einsparen, d. h. die vollständige Einsparung von Arbeitskräften, Materialressourcen und finanziellen Mitteln zur Verbesserung der Produktionseffizienz der Einheiten.

Folgende Punkte sind zu beachten:

1. Aus der Perspektive der mechanischen Verarbeitungstechnologie und der Gesamtplanung sollte für Einzelstück-Kleinserienprodukte wie Formen das Prinzip der zentralisierten Prozessverarbeitung übernommen werden und die Verarbeitung sollte so weit wie möglich auf einer Werkzeugmaschine angeordnet werden, um den Prozessfluss zu verkürzen, wodurch die Zeit für wiederholte Arbeiten wie Spannen, Zeichnungserkennung und Berechnung reduziert, die Zeit für Transport und Inspektion verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden kann.

2. Schätzen Sie die Arbeitszeit jeder Werkzeugmaschine vollständig ab. Versuchen Sie, wenn möglich, keine langsamen Maschinen zu verwenden, und lösen Sie das Problem durch eine grobe Bearbeitung.